节选部分内容如下
4 镜片表面（凸面）耐磨要求
4.1 最低要求
镜片磨擦范围内不应有可见的划痕磨损和磨损面。
4.2 加强型要求
明示有“耐磨”含义的镜片，镜片经5.2.5试验和6.2雾度值结果计算后，雾度值应≤0.8％。
GB 10810.5-2012
5 试验方法
5.1 最低要求
按附录A规定的方法进行。
5.2 加强型要求
5.2.1 试验环境条件
环境温度：（23±5）℃，环境相对湿度：（50±20）％。
5.2.2 仪器的准备
5.2.2.1 雾度仪：应符合GB／T2410中试验仪器的要求。按要求进行预热、校正和设定参数，使其处于正常工作状态。
5.2.2.2 磨擦仪：施加在镜片上的总荷重为750g，而且，其压力方向应与镜片凸面法线方向相一致；往复磨擦的频率为100次／min（一次定义为一个往复运动）；应有固定样品的设施，保证磨擦试验过程中样品不被移动（雾度仪示意图见图B．2；磨擦仪简图见图C．3）。
5.2.3 眼镜镜片的准备
被测镜片前表面曲率半径大于75mm、顶焦度绝对值不大于0.50D的未切割镜片。镜片（磨擦前与磨擦后的镜片）表面应清洁干净，清除任何的产品残余物。按照5.2.1环境条件放置约2h。雾度值测试位置必须相同，应在镜片中央区域四个方向（0°、90°、180°、270°）（可以在镜片四个方向作相应记号）。
5.2.4 钢丝绒的准备
000＃钢丝绒磨擦面应平整、有序排列和没有被氧化。新的钢丝绒磨擦面应进行一次磨合（荷重750g，用加硬树脂镜片往复磨擦200次），以达到消除钢丝绒的毛刺和轻微氧化等影响。应经常检查钢丝绒磨擦面（也可以通过检查试样磨擦划痕的粗糙度与均匀性，了解钢丝绒磨擦面）。如果不符合要求应更换。
钢丝绒应折叠5层以上（单层厚度约5mm）形状如图C．2所示，平面尺寸约40mmx40mm。其外形和放置方向见图C．1（钢丝绒丝纹必须与磨擦方向垂直）。在磨擦仪压模下端中心处粘上钢丝绒（见图C．3）。
5.2.5 试验步骤
5.2.5.1 将镜片置于雾度仪上测定未经磨擦时镜片中心区域的初始雾度值Ho：将镜片置于记号0°方向处，获得第一个测量值，然后依次获得90°、180°、270°方向处的测量值。取4次测量值的算术平均值H。。
5.2.5.2 镜片经5.2.5.1测试后，把它置于磨擦仪上，镜片的凸面向上，使其中心与摆杆中心重合并使其固定。在磨擦仪压模上端的压重梁上，加上荷重砝码，总荷重（压重梁、压模、荷重砝码、钢丝绒等）为750g±15g，施加在样品的凸面上。启动磨擦仪，往复磨擦1000次。往复磨擦区域应略大于雾度仪测试区域（一般在镜片凸面几何中心周围形成约40mmx40mm磨擦区域）。
5.2.5.3 将经过5.2.5.2磨擦试验的镜片洗净后用棉纸吸干或晾干，置于雾度仪上，按5.2.5.1测量镜片中心区域（必须是相同的区域）的雾度值H；。依次获得4次测量值，取4次测量值的算术平均值H1。
注：如用等效的分光光度计法测定雾度，见GB／T 2410-2008中7.2。