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国家标准-GB 10810.5-2012眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求-文件下载

国家标准-GB 10810.5-2012眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求-文件下载

节选部分内容如下

4 镜片表面(凸面)耐磨要求

4.1 最低要求

镜片磨擦范围内不应有可见的划痕磨损和磨损面。

4.2 加强型要求

明示有“耐磨”含义的镜片,镜片经5.2.5试验和6.2雾度值结果计算后,雾度值应≤0.8%。

GB 10810.5-2012

5 试验方法

5.1 最低要求

按附录A规定的方法进行。

5.2 加强型要求

5.2.1 试验环境条件

环境温度:(23±5)℃,环境相对湿度:(50±20)%。

5.2.2 仪器的准备

5.2.2.1 雾度仪:应符合GB/T2410中试验仪器的要求。按要求进行预热、校正和设定参数,使其处于正常工作状态。

5.2.2.2 磨擦仪:施加在镜片上的总荷重为750g,而且,其压力方向应与镜片凸面法线方向相一致;往复磨擦的频率为100次/min(一次定义为一个往复运动);应有固定样品的设施,保证磨擦试验过程中样品不被移动(雾度仪示意图见图B.2;磨擦仪简图见图C.3)。

5.2.3 眼镜镜片的准备

被测镜片前表面曲率半径大于75mm、顶焦度绝对值不大于0.50D的未切割镜片。镜片(磨擦前与磨擦后的镜片)表面应清洁干净,清除任何的产品残余物。按照5.2.1环境条件放置约2h。雾度值测试位置必须相同,应在镜片中央区域四个方向(0°、90°、180°、270°)(可以在镜片四个方向作相应记号)。

5.2.4 钢丝绒的准备

000#钢丝绒磨擦面应平整、有序排列和没有被氧化。新的钢丝绒磨擦面应进行一次磨合(荷重750g,用加硬树脂镜片往复磨擦200次),以达到消除钢丝绒的毛刺和轻微氧化等影响。应经常检查钢丝绒磨擦面(也可以通过检查试样磨擦划痕的粗糙度与均匀性,了解钢丝绒磨擦面)。如果不符合要求应更换。

钢丝绒应折叠5层以上(单层厚度约5mm)形状如图C.2所示,平面尺寸约40mmx40mm。其外形和放置方向见图C.1(钢丝绒丝纹必须与磨擦方向垂直)。在磨擦仪压模下端中心处粘上钢丝绒(见图C.3)。

5.2.5 试验步骤

5.2.5.1 将镜片置于雾度仪上测定未经磨擦时镜片中心区域的初始雾度值Ho:将镜片置于记号0°方向处,获得第一个测量值,然后依次获得90°、180°、270°方向处的测量值。取4次测量值的算术平均值H。。

5.2.5.2 镜片经5.2.5.1测试后,把它置于磨擦仪上,镜片的凸面向上,使其中心与摆杆中心重合并使其固定。在磨擦仪压模上端的压重梁上,加上荷重砝码,总荷重(压重梁、压模、荷重砝码、钢丝绒等)为750g±15g,施加在样品的凸面上。启动磨擦仪,往复磨擦1000次。往复磨擦区域应略大于雾度仪测试区域(一般在镜片凸面几何中心周围形成约40mmx40mm磨擦区域)。

 

5.2.5.3 将经过5.2.5.2磨擦试验的镜片洗净后用棉纸吸干或晾干,置于雾度仪上,按5.2.5.1测量镜片中心区域(必须是相同的区域)的雾度值H;。依次获得4次测量值,取4次测量值的算术平均值H1。

注:如用等效的分光光度计法测定雾度,见GB/T 2410-2008中7.2。

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