节选部分内容如下
4 要求
4.1 光反射比和平均反射比
4.1.1 镜片单表面的光反射比应小于1.5％，或镜片双表面的光反射比应小于3.0％。
4.1.2 明示p。为W（％）的，则测量值应小于1.2W（％）。
4.1.3 明示pm为M（％）的，则测量值应小于1.2M（％）。注：减反射膜镜片p。和p。的意义参见附录A。
4.2 膜层均匀性
镜片中心直径约30mm内，边缘与中心的光反射比差值｜p中心-P边缘｜应小于0.3％。
4.3 膜层耐磨性
4.3.1 最低耐磨要求．
样品经磨擦后，不应有可见的磨损（线、面状磨损）。
4.3.2 加强型耐磨要求
明示有“耐磨”含义的镜片，测试值乘以调正因子0.8后的雾度值应≤0.8％。
注：引入一个调正因子0.8，是为了减少在测试过程中各种不确定因素影响。
4.4 外观
4.4.1 表面质量
在以镜片基准点为中心、直径30mm的膜层区域内，不应有可能有害视觉的各类疵病。在此鉴别区域外，可允许孤立、微小的表面缺陷。
4.4.2 色斑
镜片的膜层在反射光中观察到，而在透射光中观察不到的局部干涉色不应有明显的突变。
注：本条款指相对膜层整体色泽有突变的块状色泽缺陷。
4.5 盐水试验
盐水试验后的镀层表面不应显示任何目视疵病（测试痕迹）。例如：皱皮、剥皮、裂缝、痕迹、云雾状等缺陷。
4.6 低温试验
低温试验后的镜片表面膜层应无龟裂、脱落。
4.7 高温试验
高温试验后的镜片表面膜层应无龟裂、脱落。
4.8 膜层附着力
试验后，减反射膜有部分剥落的方格数应小于15％（不包括因刀具切割产生的边缘脱落）。同时，不应有任何一个方格整个脱膜。
4.9 镀膜区域的使用尺寸
对未割边的镀膜眼镜片使用区域应≥（da-4）mm。
注：d。是镜片的标称尺寸。
6 检验规则
6.1 对同一批次的产品，检验样本数量随机抽取12片。（生产厂可以日产量、班产量或台机产量为一批；用户也可以一次收货量为一批，进行验收。需要时也可按供需双方合同或协议进行验收。）
6.2 检验项目、样本量、接收数、拒收数，见表1。每个项目均需合格，若有一项不合格，判该批产品不合格。
表1 检验项目、样本量、接收数、拒收数 单位为片
| 序号 | 检验项目 | 样本量 n | 接收数 Ac | 拒收数 Re |
| 1 | 光反射比和平均反射比 | 2 | 0 | 1 |
| 2 | 膜层的均匀性 | |||
| 3 | 膜层耐磨性 | 2 | 0 | 1 |
| 4 | 盐水试验 | 2 | 0 | 1 |
| 5 | 低温试验 | 2 | 0 | 1 |
| 6 | 高温试验 | 2 | 0 | 1 |
| 7 | 膜层附着力试验 | 2 | 0 | 1 |
表1（续） 单位为片
| 序号 | 检验项目 | 样本量 n | 接收数 Ac | 拒收数 Re |
| 8 | 外观 | 12 | 2 | 3 |
| 6 | 镀膜区域的使用尺寸 |
6.3 对特殊要求的产品，可按供需双方协定。