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镜片是怎么生产出来的?

验光师培训镜片是怎么生产出来的?

  一副光学镜架从工厂生产出来到放在商场还只是个半成品, 还需要经过镜片加工后才能称之为眼镜。 那么说到镜片,你的第一反应是什么? 是折射率?膜层?阿贝数? 相信很多业内人士都士信手拈来了吧, 那么,你知道这小小的镜片是怎么生产出来的吗? 以前一直以为流水一线工人 是既透明、又充满神秘感的职业 比如说,有专门给藕“打孔”的 有往火龙果里面“加芝麻”的…… 今天小编就带你来认识下这些操作咯! 12道极致工序

第一步 原料配置 原料配置车间主要进行的是单体及辅料的配置,不同折射率所需要的原料单体不同,主要包括CR—39(1.499),NK—55(1.56)及变色等,还要加入辅料uv粉(抗辐射)、调色剂(防止镜片发黄)抗氧化剂、添加剂等。

第二步 模具组装 模具组装一共有两种组装方法: 一种是胶圈法,采用人工合膜,生产折射率1.499的镜片。模具的清洗和保护也很关键,模具的清洗有一条专门的流水线,清洗包括强碱、二氯甲烷、纯水等19个槽的过程。 第二种是胶带法,采用机器合膜,特殊胶带使用寿命仅1次,所以成本较高。

第三步 浇注 按一定的配方(CR-39单体、引发剂、脱模剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂)经过预聚达到一定粘度,并经过真空脱气后的预聚体,将其注入,以充满、不溢出、无气泡为准。

第四步 一次固化 将填充好的模具送到固化炉中,同时根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线,并输入升温控制系统,经过一定时间的加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体成为透明的固体。 1.50(78°)、1.56(82°)、1.60(115°),不同折射率的原料单体所需的温度不同,时间大概在20小时左右。 作用:使原料从液体变成固体,基本成型,消除镜片内应力,防止镜片变形,同时避免在以后的加工中出现崩边的情况。

第五步 脱模 首先把胶带和密封圈扒掉,在此,用吹枪的压缩空气(4kg)把镜片和另一个玻璃模具分离,扒下的密封圈进行回收处理,胶带只能使用1次。 脱模之后的模具送去清洗加工,中间的基片进行切边清洗处理。

第六步 切边 镜片表面的切削,使镜片边缘平滑,表面平整,不出现崩边。 切边之前要把镜片浸泡在上保护膜中的液体中,为了防止在切边中对镜片有所损伤,浸泡之后晾干再进行切边,切边过程中还要对镜片的表面进行检验,检查是否合格。检查合格后对镜片进行清洗。

第七步 镜片清洗 切边后的镜片表面由于存在未反应的CR-39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗,一般情况下采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,过程大约有19个清洗槽。 然后再检验合格和进行二次固化。

第八步 二次固化 二次固化的作用一是消除镜片的内应力,防止镜片在加工中崩边; 二是对镜片表面细小划痕的溜平和对镜片的加硬作用。二次固化的时间和温度也是有规定的。 二次固化后的镜片称为“基片”。

第九步 基片的检验 该检验有两方面:一是抹片,用丙酮擦拭检查镜片表面; 二是对镜片屈光度、棱镜度、中心厚度、折射率等是否符合国标,每个工人操作台上都有粘贴误差标准。 检验合格后的基片包装入库,等待加硬加膜。

第十步 基片的检验 给镜片加硬之前还有一个加硬前检,合格的镜片才能进行加硬处理。 步骤可概括为:清洗—烘干—加硬—再烘干—检测。

第十一步 加膜 加膜是一个真空离子溅射的过程,把高折射的非金属氧化物和金属氧化物熔化后溅射收附到镜片表面,按照光谱的区分,形成不同颜色的膜层。 作用:充分提高镜片的透过率到97%以上,使镜片美观时尚。 空气清洁镜片表面—放入镀膜机—抽真空—加药—真空溅射

第十二步 膜层检验 通常会用盐煮实验抽查镜片的膜层质量。 实验内容:把镜片放在96°5%的盐水中煮,每两分钟1次,反复6次,观察膜层是否脱落,如有脱落,该批镜片要从新镀膜。

唐僧西天取经方需历经九九八十一难 而这小小的镜片 也需要历经12道极致工序的打磨 数千工人的手 最后才能到消费者的手上; 对于品质的把控 我们是严苛的。

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